OEM受託製造 Original Equipment Manufacturing
製造工程
「確かな品質」を支える、
一貫した製造管理体制
国内外の厳しい品質基準（GMP・NSF認証）をクリアした最先端の製造工程をご紹介します。原材料の入庫から最終製品の出荷に至るまで、各工程で厳格な基準を設け、科学的根拠に基づいた品質確認を徹底しています。これまでの経験で培った製造技術と国際的な安全基準を融合させ、安定した品質の製品を確実にお届けいたします。
製造フロー
原料・検査
安全な製品を保証する為に、まずは生産の入り口である原料の受け入れから厳密な確認を行います。
原料秤量
各商品の配合量にあわせて、原料を個別に計量します。
間違いなく配合通りの製品をお届けするため、二重、三重のチェックを実施します。
顆粒・粉末・錠剤・ハードカプセル
混合
それぞれ配合量の異なる原料を、均一に分散させるための工程です。バイホロンでは、小型〜大型まで多数の混合機を保有しており、ロットに合わせた細かな対応が可能です。
造粒
粉末に対して水などを用いて顆粒にします。顆粒にする事で打錠性や、溶解性、生産性などの向上が期待されます。
打錠・フィルムコーティング
混合・造粒した粉体を圧縮成形し、錠剤へと加工します。さらに、打錠した錠剤にはフィルムコーティングやセラックコーティング、糖衣などの加工を施すことができ、風味のマスキングや防湿性の向上など、品質や機能性を高めることができます。
ハードカプセル充填
混合あるいは造粒した粉体を、ハードカプセルに充填します。
ソフトカプセル
ゼラチン調整
ゼラチンパウダーを溶解し、独自の工程で脱泡（空気を抜く作業）を繰り返した後、粘度を調製します。
内液調整
原料を均一に分散させます。酸化や変質を防ぐため、脱泡と攪拌を繰り返し、成分を安定させた高品質な内液を調製します。
ソフトカプセル成型
液状およびペースト状の内容物をゼラチン皮膜でカプセル状に成型します。
バイホロンでは厳密に温湿度管理された工場で、かつ最新の設備で生産しており、最高品質の製品を製造する体制が整っております。
充填（ボトル/パウチ）
完成した製品を、瓶・ボトル・アルミ袋などの容器へ正確に充填します。各種自動充填設備により、内容量を厳密に管理しながら製品形態やロットに応じた充填に対応します。
分包
粉末や顆粒などの製品を、スティックやパウチ形状で一定量ずつ小分けします。持ち運びやすく利便性の高い分包形態により、用途や販売形態に合わせた製品づくりに対応します。
包装
充填・分包された製品を、箱詰めやシュリンク包装などの最終工程で仕上げます。自動包装ラインと品質管理体制により、安全で安定した出荷を実現します。